BY-260CK-100S快速溫變試驗箱主要配置：

1、*觸摸屏溫度控制器，斜率可調，可設120組 1200段程式

2、制冷機采用*法國泰康全封閉壓縮機或德國比澤爾半封閉壓縮機

3、優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，配有觀(guān)察窗口、測試孔、置物架等人性化配置。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：產(chǎn)品在設計強度極限下，運用溫度加速技巧（在上、下限極值溫度內進(jìn)行循環(huán)時(shí)，產(chǎn)品產(chǎn)生交替膨脹和收縮）改變外在環(huán)境應力，使產(chǎn)品中產(chǎn)生熱應力和應變，透過(guò)加速應力來(lái)使潛存于產(chǎn)品的瑕疵浮現[潛在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工藝瑕疵]，以避免該產(chǎn)品于使用過(guò)程中，受到環(huán)境應力的考驗時(shí)而導致失效，造成不必要的損失，對于提高產(chǎn)品出貨良率與降低返修次數有顯著(zhù)的效果，另外應力篩本身是一種制程階段的過(guò)程，而不是一種可靠度試驗，所以應力篩選是100％對產(chǎn)品進(jìn)行的程序。

二、產(chǎn)品制作材料：

1） 外箱材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼板.磷化靜電噴塑處理/SUS304不銹鋼霧面線(xiàn)條發(fā)紋處理。

2） 內箱材質(zhì)：SUS304不銹鋼優(yōu)質(zhì)鏡面光板。

3） 保溫材質(zhì)：聚胺脂硬質(zhì)發(fā)泡/超細玻璃纖維綿。

4） 門(mén)框隔熱：雙層耐高低溫老化硅橡膠門(mén)密封條。

5） 標準配置：配有多層加熱除霜附照明玻璃視窗1套、試品架2個(gè)、測試引線(xiàn)孔（25、50mm）1個(gè)。

三、溫度控制器采用大型彩色液晶人機觸控對話(huà)式LCD人機接口控制器,操作簡(jiǎn)單, 學(xué)習容易, 穩定可靠。中、英文顯示完整的系統操作狀況、執行及設定程序曲線(xiàn)。

①全進(jìn)口數字顯示型，觸摸屏控制，語(yǔ)言中英文任意切換。

②溫度測量范圍：-90℃~200℃（400℃）

③程式組：120組 1200段

④RS232/RS485通訊接口，可連接打印機打印溫度監控數據曲線(xiàn)

⑤可選配微型打印機（有紙記錄）和U盤(pán)無(wú)紙記錄

四、產(chǎn)品滿(mǎn)足標準：

1.GB10589-89低溫試驗箱技術(shù)條件

2.GB11158-89高溫試驗箱技術(shù)條件

3.GB10592-89高低溫試驗箱技術(shù)條件

4.GB2423.1低溫試驗、試驗A

5.GB2423.2高溫試驗、試驗B

6.GB2423.22溫度變化試驗、試驗N

7.IEC68-2-1試驗A

8.IEC68-2-2試驗B

9.IEC68-2-14試驗N

五、BY-260CK-100S快速溫變試驗箱性能技術(shù)參數：

容量（規格）：根據需要制作

（注：①箱體的外形尺寸根據家用戶(hù)的需要與實(shí)際情況而調整，所以實(shí)際尺寸見(jiàn)技術(shù)方案②以下僅列舉了部分，還有例如：63升、80升、120升、1500升等等更大尺寸的試驗箱。）

溫度范圍：-20℃~+150℃（T）；-40℃~+150℃（F）；-70℃~+150℃（S）可選，低溫可按客戶(hù)要求做成-90℃以下超低溫）

溫度均勻度：小于或等于2℃

溫度控制精度：+-0.5℃

升溫時(shí)間：平均每分鐘約3.0~10.0℃內選擇

降溫時(shí)間：平均每分鐘約1.5~10.0℃內選擇

安全保護裝置：壓縮機過(guò)熱、過(guò)流、加熱加濕管干燒、超溫、水箱缺水等報警系統

電源：380V  AC+-10%    50HZ

加熱系統：全獨立系統，鎳鉻合金電加熱式加熱器

冷凍系統：全封閉風(fēng)冷單級/雙級壓縮制冷方式，壓縮機循環(huán)系統采用法國“泰康”牌，全系列采用美國‘杜邦’環(huán)保冷媒（R23、R404）。

循環(huán)系統采用強制空氣對流的方法來(lái)進(jìn)行熱量的傳遞，以保證試驗空間的溫度均勻性。置于空氣調節通道頂部的離心風(fēng)機是空氣循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力源?？諝鈴恼{節信道底部進(jìn)入信道，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器和加熱器進(jìn)行熱量交換后，在風(fēng)機的作用下，由通道頂部出風(fēng)口進(jìn)入試驗空間。

北京普桑達儀器科技有限公司（poosanda）擁有一支定制的設計開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)加工、服務(wù)隊伍，掌握多項核心技術(shù)，憑借強大的技術(shù)實(shí)力，對每一個(gè)零部件，每一道工序嚴格貫徹質(zhì)量管理體系，不斷追求產(chǎn)品創(chuàng )新，為廣大客戶(hù)奉獻*化產(chǎn)品。

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